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风机选型使用说明

更新时间：2010-04-14

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风机选型使用说明

一、通风设计参考表

标准换气次数

安装风机台数

场所次/h

装配厂………………12

礼堂…………………15

工厂（一般通风）…… 8

工厂（排烟）…………20

体育馆………………10

蒸气浴室……………40

舞厅…………………10

美容院………………12

场所次/h

面包房………………30

剧院…………………10

洗衣店………………15

会议室………………10

陶瓷厂………………15

铸造厂………………25

教堂…………………10

玻璃厂………………12

场所次/h

厨房…………………20

造纸厂………………10

办公室………………10

商店（一般风）………8

厕所…………………15

库房…………………12

电镀厂………………20

图书馆………………20

人及动物每小时需要换气量：

m3/h

小孩…………………45

妇女……………… 69.6

男人…………………84

牛马…………………228

鸡………………… 19.8

1、从室内的人数求出所需的台数：
换气量×人数÷通风机风量=台数

2、从室内换气次数求出所需风机台数：
室内容积×次/h÷通风机风量=台数

二、订货注意事项

1、订货时需注明风机的名称、规格型号、性能参数（风量、风压、功率、转速）；
2、本样本中的通风机电压除特殊注明外均为380V，若有特殊请在订货时注明；
3、注明风机是否带电控箱、法兰（圆形法兰）、减振器（吊挂或落地式）、防雨百叶、弯头、防虫网、软接头、消声器、消声箱体等附件；
4、提供风机的安装位置、使用环境特征、使用频率等信息，以便我公司提供更合理、更优化的配套产品；
5、柜式风机（风机箱）需注明进出风口位置，电机内置或外置；
6、离心风机订货时需注明传动方式、旋转方向、出口角度，是否带减振器、减振台座（一般C式、D式、E式均应带）；
7、消声静压箱必须提供简图，防火阀、多叶送风口必须注明常开或常闭及实际需要功能，百叶风口须注明叶片形状或功能；
8、风机、阀类产品风口法兰尺寸按镀锌板风管设计，如使用玻镁等复合材料风管对接口法兰有特殊要求的请注明；
9、本公司一直致力于产品的改进优化，样本内的产品规格及参数尺寸如有变动恕不另行通知。
声明：产品制造标准按样本的性能参数、安装尺寸、结构型式执行。如有其它要求请在订货时注明。

三、风机使用说明

（一）特别注意事项
    1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
    2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。
（二）收货检验及风机安装前准备
    1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
    2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应等修复后再使用。
    3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。
    4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

（三）风机安装
    1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
    2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
    3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置（用户自备）。
    4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。
    5、风机全部安装后应检查风机内部是否有的工具和杂物。

（四）风机接线方法

1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在3kW（包括3kW）以下为Y接法；3kW以上为△接法。接线图如下：	2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY（或Y/YY）接法。接线图如下：
图1 单速风机Y与△接法	图2 双速风机接线图

    3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY（或Y/YY）接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△（或Y）方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。
    4、如果单独试双速风机，必须为低速为1#线端子进电，2#线端子空；高速为1#线端子串联，2#线端子进电。严禁在调试过程中将接线端子混淆，否则电机立即烧毁。
（五）风机调试
    1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11kW时，且采用降压起动。）
    2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
    3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
    4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
    5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
    6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

（六）风机维护和贮存
    1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘杂物。
     2、只能在风机*正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。
     3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
     4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
     5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
（七）风机的故障及排除
     风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。排除方法见表一和表二。

表一风机常见机械故障及排除

表二风机常见电气故障及排除

序号	故障	可能原因
1	轴承温升过高	①轴承支架座剧列振动； ②润滑油脂质量不好，变质，含有灰尘粘砂污垢等杂质，轴承座联接螺栓的紧力过大或过小，轴承缺油运行； ③轴与轴承安装歪斜，前后二轴轴承不同心； ④轴承损坏或轴承寿命已到； ⑤风机轴与电机轴平衡，皮带槽错位。
2	风机振动	①叶轮不平衡； ②叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形； ③基础的刚度不够或不牢固； ④机壳与支架轴承与支架联接螺栓松动； ⑤减振器位置不当引起重心偏移。
3	叶轮擦亮	①叶轮不平衡或变形； ②机壳或进风口与叶轮摩擦； ③叶轮反转引起叶轮紧固件松动； ④叶轮轴盘孔与轴松动； ⑤风机进出气管道安装不良。

序号	故障	可能原因
1	不能起动，开关跳闸	①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁	①叶轮反方向旋转； ②开关容量配小，或热保护器整定值过小不合理； ③起动电流过大，对大功率容量风机建议降压起动； ④风机负载过大（尤其是离心风机），可将管道进风口或出风口调节阀调至zui小 ⑤进线接触不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到风机处线路接触不良引起缺相； ⑥电网容量不足，电压偏低； ⑦线路搭壳漏电； ⑧接线不可靠，运行一段时间后因接处处发热断线； ⑨电机接线错误，将Y接法接成△接法（一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y 接法，3KW以上为△接法）； ⑩双速风机电机高低速接线连接错误，控制箱未按△/YY（或Y/YY）原理设计、生产引起控制原理错误； ⑾双速风机控制箱高低速编号与实际不一致； ⑿开车时进气管内闸门或节流阀未关严或风管漏气；（对离心风机和风机箱） ⒀风机输送气体密度过大； ⒁风机转速不匹配过高。
2	能起动，声音异常，运行一段时间后开关跳闸	⑤⑧⑨⑩ ⑾
3	超电流, 电机温升过高	①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁